1举行时间缘由

工业4.0与工业互联的异同点

从推动力量上看，二者都体现了由大企业主导的产学研密切配合。工业4.0是由德国工程院、弗劳恩霍夫协会、西门子公司等联合发起的，并由德国政府纳入《高技术战略2020》，成为国家十大未来项目之一。工业互联则是由美国通用电气公司发起的，并由ATT、思科、通用电气、IBM和英特尔成立工业互联同盟进行推行的。

为了在新一轮工业革命中占据先机，争取国际产业竞争话语权，德国实施工业4.0战略，美国则推动了工业互联概念，二者基本理念相近，都是将虚拟络与实体连接，是对工业未来发展方向和发展模式的探索。工业4.0旨在推进生产或服务模式由集中式控制向分散式增强型控制转变，帮助实现高度灵活的个性化和数字化生产或服务。工业互联更加注重软件、络和大数据，目的是实现通信、控制和计算的集合，两者在应用范围、强调重点和实现方式等方面存在一定差异。本文在总结两者差异的基础上，把握各自重点和特点，总结出对我国推进制造业智能化发展的启示和建议，为政府决策提供参考。

一、工业4.0与工业互联的相同点

从推动气力上看，二者都体现了由大企业主导的产学研密切配合。工业4.0是由德国工程院、弗劳恩霍夫协会、西门子公司等联合发起的，并由德国政府纳入《高技术战略2020》

，成为国家十大未来项目之一。工业互联则是由美国通用电气公司发起的，并由ATT、思科、通用电气、IBM和英特尔成立工业互联同盟进行推广的。由于两大战略都是由企业提出的，企业具有内在动力去宣扬、推行和实行，市场亲和度较高。因此，在推行过程中都得到了产业界的认可与欢迎。这反映出企业对创新活动的热忱，和对产业未来方向的深刻掌控，也启示我们在工业发展战略制定进程中，应重视引导和支持企业展开产学研合作，激发企业的创新创业热情，充分调动企业及各方面的积极性，共同推进产业和技术的进步。

从发展目标上看，打造智能化的产业体系实现生产效力提升是两大战略的核心。数字化、络化和智能化已经成为制造业发展的重要特点，是制造业企业未来发展的主要方向。工业互联和工业4.0战略都不约而同地提出，利用信息化、智能化技术改造当前的生产制造与服务模式，提高企业的生产效率，提升产品和服务的市场竞争力。其中，工业4.0战略提出，要把信息互联技术与传统工业制造相结合，打造智能工厂与智能生产，以提高资源利用率。工业互联战略则提出，要将工业与互联在设计、研发、制造、营销、服务等各个阶段进行充分融会，以提高整个系统运行效力。

从实现方法上看，依托互联、物联与大数据实现集成与互联是两大战略的基础。集成与互联是实现智能化制造的核心，两大战略都是以物联和互联为基础，进行实时数据的搜集、传输、处理和反馈。其中，工业4.0提出，通过信息络与工业生产系统的充分融会，打造数字工厂，实现价值链上企业间的横向集成，络化制造系统的纵向集成，和端对端的工程数字化集成，来改变当前的工业生产与服务模式。工业互联提出，要将带有内置感应器的机器和复杂的软件与其他机器、人连接起来，从中提取数据并进行深入分析，挖掘生产或服务系统在性能提高、质量提升等方面的潜力，实现系统资源效率提升与优化。

二、工业4.0与工业互联的不同之处

从产业链环节上看，工业4.0战略偏重生产制造的硬环节，工业互联战略偏重分析服务的软环节。工业4.0立足于智能工厂与智能生产两大主题，偏重于生产与制造进程，旨在推动生产或服务模式由集中式控制向分散式增强型控制转变，实现高度灵活的个性化和数字化生产或服务。工业互联则旨在构成开放且全球化的工业络，实现通讯、控制和计算的集合，在智能制造产业体系中偏重于设计、服务环节，注重物联、互联、大数据等对生产设备管理与服务性能的改善。

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