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近年来换热器行业面临着良好的发展局面，国内换热器行业生产规模迅速扩大，换热器企业近2,000家，石油化工领域是换热器产业*大的市场，随着石化行业深入发展换热器行业的发展前景可想而知，但在稳步发展中也存在一些弱点。

形成产业链条

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。换热器种类很多，根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分间壁式、混合式和蓄热式。在新的时代背景下，换热器行业正朝着更为精细的方向发展。

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足过程工艺条件的需要，同时也提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备等近 0多种产业，相互形成产业链条。

换热器应用广泛

换热器既可作为单元设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可作为工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的换热器，在化工生产中，换热器的吨位约占整个化工生产工艺设备的20%～ 0%，由此可见，换热器在化工产业中发挥着不可替代的作用。随着我国工业化建设、城镇化建设速度加快，城市供暖设施建设的不断完善，市场对换热器的需求量保持着稳步增长态势，这为我国换热器产业的蓬勃发展提供了客观条件，近年来，我国换热器产业发展状况良好，需求量和市场份额稳步增长。

当前，大量的强化传热技术应用于工业装置，因此，板式换热器成为行业中重要的产品。同时，大型管壳式换热器、大直径螺纹锁紧环高压换热器、高效节能板壳式换热器、大型板式空气预热器等也将成为未来市场细分的焦点。此外，我国高端换热器主要靠进口，出口的产品多是附加值低的中、低端产品，而进口的产品多是附加值高的高端产品。国内的生产能力较弱，在中低端的产品中，产能过剩，出口的量较大，未来主要的发展方向是高端新型多应用的换热器为主。

行业发展存在弱点

①行业生产集中度低

在全世界换热器约 00亿美元的销售额中，世界8大跨国公司占%。德国两大公司占其全国总量的90%，日本5家占其全国总量的90%，美国1家占其全国总量的56%，而我国瓦轴等7家年销售额10亿元以上的换热器企业，销售额仅占全行业的28. %，前 0家企业的生产集中度也仅为4 .6%。

②行业研发和创新能力低

由于大多数企业在创新体系的建设、研发和创新的资金投入、人才开发等方面仍处于低水平，加上面向行业服务的科研院所走向企业化，国家对行业共性技术研究投入较少，从而削弱了行业研发的能力。因此，全行业“两弱两少”突出，即基础理论研究弱，参与国际标准制订力度弱，少原创技术，少专利产品。

③我国换热器行业制造技术水平低

我国换热器工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，全国仅有200多条自动生产线。大多数企业，尤其是国有老企业中作为生产主力的仍是传统设备。对换热器寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺、装备和许多技术难题攻关未能取得突破。

针对以上状况，我国提出了换热器行业“十一五”规划，我国换热器行业将以市场为导向、企业为主体，推进自主创新能力和设计制造技术升级，推进大集团、“小巨人”企业建设，提高核心竞争力，提高生产集中度，实现从规模增长型向质量效益型的转变。2020年实现由换热器生产大国迈入世界换热器强国的行列的奋斗目标。

基于石油、化工、电力、冶金、船舶、机械、食品、制药等行业对换热器稳定的需求增长，我国换热器行业在未来一段时期内将保持稳定增长，预计至2020年期间，我国换热器产业将保持年均%左右的速度增长。