中国首片自主研发代玻璃基容易

中国首片自主研发8.5代TFT-LCD玻璃基板下线 突破“卡脖子”材料

9月18日电，从中建材蚌埠玻璃工业设计研究院获悉，我国首片自主研发的8.5代TFT-LCD玻璃基板于18日在安徽蚌埠下线，随后有望实现产品批量生产。

据了解，TFT-LCD玻璃基板是电子信息显示产业的关键战略材料，8.5代TFT-LCD玻璃基板的尺寸为2.2m×2.5m，一般可以切割6块55英寸屏，其核心技术长期被少数几家国外企业垄断。

我国近年来光电显示产业发展迅速，已成为全球最大的信息显示产业基地。京东方等液晶面板生产商已在国内建设多条8.5代TFT-LCD面板生产线，国内对8.5代以上玻璃基板的年需求量为3.8亿平方米。此前，我国大尺寸液晶电视所需的8.5代TFT-LCD玻璃基板完全依赖国外公司的技术和产品。

本次下线的玻璃基板在产品批量生产后将为我国液晶显示面板产业提供关键原材料保障。据中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有关负责人介绍，产品下线后，项目团队将持续开展良率提升、产能爬坡和产品认证工作。

彭寿给举了个例子，业内通常将6代线用于和iPad；大尺寸的像8.5代线主要做电视和大型显示面板。玻璃基板的尺寸越大，利用率越高而成本更低。

如今，我国已成为全球最大的信息显示产业基地，年需8.5代及以上TFT-LCD玻璃基板3.8亿平方米。不容忽视的是，我国大尺寸液晶显示所需的8.5代TFT-LCD玻璃基板核心技术，依然被美国康宁、日本AGC等几家国外企业控制，严重制约我国显示产业发展。

“为解决TFT-LCD玻璃基板核心关键技术问题，科技部于2016年在国家重点研发计划‘重点基础材料技术提升与产业化’重点专项中部署了‘高世代电子玻璃基板和盖板核心技术开发及产业化示范’项目，启动8.5代浮法TFT-LCD玻璃基板关键技术及产业化工作。”科技部高技术中心副主任卞曙光说，该项目是“重点基础材料技术提升与产业化”重点专项中的重点，有望成为我国材料领域自主创新的标志性成果之一，对于推动我国电子玻璃技术提升意义重大。

经过3年多持续攻关，项目取得了一系列阶段性重大成果，先后攻克了能够同时满足理化和工艺性能的玻璃基板化学组成与配方，创新开发出具有中国特色的液晶玻璃基板超薄浮法新工艺，实现了窑炉、锡槽、退火窑等关键装备的国产化开发等。

苏宁此举不仅保障了春节消费旺季的平价货源供应 “关键技术的突破并非易事，需要十数年磨一剑。玻璃要兼具薄型化和强度高的特质。”彭寿在接受科技采访时说，要满足这两个要求必须对玻璃的配方进行深入研究，其中，研究配方的结构至关重要。然而，研究配方结构长期被国外专利封锁，项目团队经过上千次配方试验，终于找到了自主产权的配方。

随之而来的一个问题是，玻璃要迈向薄型化发展，不仅要有更尖端的技术和工艺，设备也得自给自足。

“设备国内没有先例，只能自己研究。我们之前引板的时候，玻璃基板难成型，工人们连续36个小时不停歇地调节才实现超薄成型。”彭寿介绍说。

首片8.5代TFT-LCD玻璃基板下线后，能给老百姓带来什么好消息？彭寿解释说，6代TFT-LCD玻璃基板还没做出来时，我们买一台液晶电视大概要上万元，现在只需要1000多元。随着8.5代TFT-LCD玻璃基板大批量的生产，大尺寸液晶显示的成本会越来越低。

“今天，我们实现了从0到1的突破，未来，从1到N我们会做得更好。我坚信会让老百姓得到实惠，而且，未来这些液晶面板的应用范围会越来越大。”谈及应用，彭寿自信满满地说，家里的电视也许不会经常更换，但教育系统、显示系统、公共系统及车载方面，未来应用的潜力巨大。